化工设备的腐蚀与防腐措施

现如今随着社会经济的快速发展，人们对化工产品的需求也越来越大，越来越多的生产设备超出了自己的设计能力。因此，对于全球化工企业来说，防止工艺设备因腐蚀失效而造成的损失已成为一个紧迫的问题。许多专家认为，材料保护和防腐措施对于降低维护成本，确保电厂安全稳定运行非常重要。腐蚀广泛存在于各个领域。由于腐蚀，大量的材料成为废料和设备故障。目前，防腐技术主要包括:开发防腐材料、表面防腐技术、缓蚀技术、电化学保护等。耐腐蚀材料的研发是耐腐蚀技术进步的突破口。耐腐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。   

在目前的防腐手段中，表面防腐涂层和金属表面工艺的成本约占全部防腐成本的87%。采用正确的表面防腐技术，提高设备的使用寿命，降低维护成本，提高设备的管理水平。同时，采用表面防腐技术，大大提高了整个材料的耐腐蚀性。化工、石化行业常用的表面防腐技术包括涂料、衬里、电镀、渗透等，以及近年来发展起来的各种高新技术，其中涂料和衬里应用最为广泛。   

在化工行业中，耐腐蚀涂料主要用于建筑物、构筑物、设备和储罐的内外墙，以及水、石油和天然气管道。据统计，防腐涂层的损伤，基体表面处理不当约占75%，因此，迫切需要注意表面处理质量。富锌涂料、重防腐涂料、耐高温涂料、陶瓷涂料、防锈涂料、氟树脂涂料等是目前世界上最具发展前景的涂料。   

 电化学保护是利用外部电流改变金属(包括合金)的腐蚀电位以降低其腐蚀速率的一种防腐技术。电化学保护分为阴极保护和阳极保护。电化学保护技术在化学防腐领域得到了广泛的重视和应用，是一种有效、经济、实用的防腐手段。    

阴极保护是指在金属表面施加足够的阴极电流，使金属电位为负，降低金属的溶解速率。一般情况下，受保护设备的结构形状不宜过于复杂。对于结构复杂的设备，靠近辅助阳极的电流密度大，远离辅助阳极的电流密度小，无法获得足够的保护电流。它甚至没有起到保护作用，产生了所谓的“屏蔽现象”。阴极保护主要用于水和土壤的金属结构，但一般必须在设备结构简单、腐蚀性介质少的环境中使用。阴极保护不仅能防止一般均匀腐蚀，而且能防止某些材料的点蚀、晶间腐蚀、冲击腐蚀和选择性腐蚀。    

阳极保护的保护金属部件连接外部直流电源的正极,金属部件阳极极化到电解液中的某些潜在的解决方案,使其建立和维护一个稳定的被动状态,从而抑制阳极溶解时,腐蚀速率显著降低,和设备保护。