外加电流阴极保护系统的设计通常基于新结构或现有结构的实际情况，在参数选择和设计计算中，只要与管道本身的参数一致，设计通常是成功。随着时间的延长，结构上的防腐层逐渐老化，损伤扩大，这增加了所需的阴极保护电流，降低了有效保护范围。

　　在外加电流阴极保护系统设计中，辅助阳极的设计寿命应与受保护结构相匹配。各种结构应考虑辅助阳极的可更换性。对于埋地管道的外加电流阴极保护，其辅助阳极的使用寿命一般不低于20年。

　　辅助阳极的使用寿命是保证外加电流阴极保护系统有效运行的关键。辅助阳极故障将中断阴极保护系统。对于可更换辅助阳极系统，如船舶或其他工业设备中的辅助阳极系统，从经济角度考虑，无需选择昂贵且寿命长的阳极。

　　在外加电流阴极保护的设计中，应充分注意保护系统与外部金属结构之间的干扰，以及外部信号对保护系统的干扰。受保护的金属结构周围通常有其他金属结构，例如埋地管道周围的金属结构。

　　另一方面，埋地管道周围的致密金属结构存在于阴极保护电场中，不可避免地会改变电场电力线的分布，对埋地管道的阴极保护产生屏蔽作用。在严重情况下，可能会在受保护结构上形成阴极保护死角。这会导致保护不足，甚至阴极保护失效。同时，也导致阴极保护系统运行成本的增加。

　　直流输变电系统、直流电气化铁路、相邻外部构筑物阴极保护系统或其他直流电源影响范围内的埋地金属结构容易受到杂散电流干扰造成的腐蚀破坏，导致被保护对象的快速电解腐蚀，并对其阴极保护系统造成严重干扰损坏。

　　为了实施阴极保护并获得良好的保护效果，被保护系统必须满足一些基本条件。

　　① 环境介质必须是电解质系统。受保护金属结构的环境介质必须是电解质系统。首先，辅助阳极可以通过点导通将电流传输到受保护结构的表面。二是确保阴极/电解质界面和阳极/电解质界面能够发生必要的电化学反应，并通过氧化还原反应的平衡实现有效的保护。

　　② 受保护金属结构的电气连续性。对于任何阴极保护系统，确保受保护金属结构具有良好的电气连续性是一个基本和必要的条件。

　　③ 受保护金属结构的表面应具有高质量的防腐涂层。与裸金属结构相比，具有防腐涂层的结构所需的保护电流密度降低了数千倍。国内外阴极保护实践证明，各种标准明确规定了腐蚀控制好的方案，即应采用防腐涂层与阴极保护相结合的联合保护方案。