从阴极保护施工原理的介绍可以看出，没有绝缘就没有保护。为了保证阴极保护施工的正常运行，在施加阴极保护电流之前，必须确保管道的所有绝缘措施正确。旧管道对地绝缘状态检查按设计要求进行。是否修复防腐层，消除接地故障，应根据技术经济条件比较确定。管道导电性检查仍需按上述要求进行。

　　一、阴极保护施工质量验收

　　1.阴极保护室内所有电气设备的安装是否符合电气设备安装规范的要求，各种接地设施是否齐全，是否符合图纸设计要求。

　　2.站外阴极保护的材料选择和施工是否与设计一致。通电点、测试桩、阳极地床和阳极引线的施工和连接应严格符合规范要求。具体地说，阳极引线连接到正极，管道汇合点连接到负极，严禁将电极反向连接。

　　3.图纸及设计资料齐全。

　　二、阴极保护施工投入运行

　　1.土壤电阻率和整个管道阳极的自然电位应由各站接地人员测量。同时，对管道环境有详细的了解，这些资料需要单独记录、整理和归档，以备将来使用。

　　2.阴极保护施工站投入运行

　　按照直流电源(整流器、恒电位仪、电池等)的操作程序给管道通电，保持电位在-1.30V左右，管道阴极极化一段时间(超过4小时)后，开始测试输出电流、电压、通电点电位、保护电位和沿管道的保护距离。然后，根据测得的保护电位，将通电点的电位调整到规定值，继续给管道通电，使其完全极化(通常超过24小时)。重复一次测试并做好记录。如果个别管段的保护电位过低，应适当调整通电点的电位，直到达到全线的阴极保护电位指数。

　　3.保护电位的控制

　　各站通电点电位控制值应保证相邻两站间管段保护电位达到-0.85V，同时各站通电点很大负电位不允许超过规定值。调整通电点电位时，应加强管道上相邻阴极保护站之间的联系，确保各站通电点电位平衡。

　　4.当管道达到很低阴极保护电位指数时，操作完成。各阴极保护站进入正常连续工作阶段。

　　阴极保护施工技术是一种电化学保护技术。由于其工作原理是利用小直流实现保护，故称为电气保护。在阴极保护监测技术中，经常使用电子仪器测量电气参数，如保护电位、保护电流和接地电阻。阴极保护检测技术用于测试阴极保护参数。其基本目的是进行各种腐蚀调查，评估阴极保护系统的有效性和防腐涂层的性能，并获得必要的技术数据和防腐设计数据。