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半连续铸造方法的优缺点

镁合金的通常铸造方法有三种:铁模铸造、水冷铸造和半连续铸造,不同的铸造方法对镁合金铸锭质量影响很大。

由于产出的铸锭质量与生产效率低,铁模和水冷铸造是陈旧的方法已很少采用。目前,在工业生产中广泛采用了半连续铸造法,使得镁合金铸锭的质量有了很大的提高。

半连续铸造方法的主要优点

(1)结晶速度高,改善了铸锭的晶内结构,减少了化学成分的区域偏析,提高了铸锭的力学性能。

(2)改善了金属熔铸系统,减少了氧化夹杂和金属杂质,提高了金属的纯净度。熔铸设备对镁合金的金属杂质的影响会小的多。

(3)合理的结晶顺序性,提高了铸锭的致密性,并使铸锭中心部位减少了疏松,

(4)增大了铸锭长度,相对减少了切头、切尾等几何废料百分比:

(5)实现了机械化,改善了劳动条件,提高了劳动生产率:'

半连续铸造方法的主要缺点

(1)铸锭内部因结晶速度增大造成了更大的内应力,使裂纹倾向性增大。

(2)由于结晶速度增大,对扩散系数较小的个别组元,造成了较大的晶内偏析,因此某些合金锭需要进行长时间组织均匀化处理。

(3)由于结晶速度大,在液穴内温度梯度大,虽不利于金属中间化合物的颗粒过于长大,但却使它易于产生。

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